2022-01-19

　　現代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑·但切削液極易受到導軌油和顆粒的污染於是帶來了諸多問題：

　　切削液變質造成昂貴的污雜治理成本（原液購買成本丶廢液委外處理成本）

　　顆粒破坏工件的加工精度·成品率下降

　　因廢棄液體處置而造成大量的停車時間

　　微顆粒造成嚴重的粘刀現象刀具損耗

　　液中細菌造成工人出現過敏及皮膚病症

　　浮油在加工中產生大量油霧·車間環境差

　　企業面臨的問題：

　　環保局打擊違法亂排

　　企業面臨廢液、廢渣的處理費用問題

　　如果不採取措施，利潤會一直下降

　　希望廢液處理成本降低等

　　選擇立鋮，既是選擇了降耗提產。

　　我們的濾油機單台處理量6000L/h，可滿足30-50台機床液槽切削液回收利用

　　 採用緊湊型移動裝置，不同機床液槽之間切換處理輕便快捷

　　 三相離心式分離一步完成，及時去除污油和固體雜質，

　　 分離效率高

　　 液相回收：高于95%, 減少廢液產生

　　 油相回收：高于90%，污油集中處理

　　 及時分離、回用，提高機加工品質，減少切削液消耗

　　 無濾芯易耗品，維護和更換成本低

　　 PLC控制，操作簡單，維護方便

　　分離前：污油含量約5%、雜質含量約1%

　　分離后污油含量降至0.5%一下、固體顆粒物含量降至0.1%以下

　　廢液處理節省估算：135-135/1.5=45萬元（按照使用壽命延長一半時間預估）

　　切削液用量節省估算：100-100/1.5=33萬元（按照使用壽命延長一半時間預估）

　　在線濾芯，濾紙等耗材減少估算：15萬元

　　即共可節省成本至少93萬/年，即可降低成本33%