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在機械加工中使用切削液是提高工作效率和提高加工工件精度的重要加工液，合理的選擇切削液並正確的使用，對提高加工工件表面質量是至關重要的，在加工過程中，不同材質使用不同的切削液，實現了對工件的冷卻、潤滑、清洗等作用。但是不少朋友在使用切削液進行加工的時候並不知道切削液要什麼時候更換，那麼切削液到底出現什麼問題的時候要更換呢？今天廣西立鋮鋼業有限公司總結以下幾點切削液需要更換時的表現。
切削液多久需要更換
切削液更換表現一：在高溫或是濕度比較大的環境中，切削液長期不更換，切削液發出異味，變質，這個時候就需要及時更換切削液了。切削液變質是由於切削液中很多真菌導致切削液發生腐蝕和變質，其本身的優良性能就會被破坏，如果不及時進行更換，就會影響正常的使用。
切削液更換表現二：切削液的量明顯變少，不同的材料在加工過程中，對切削液的的量和濃度要求是不一樣的，當切削液濃度不夠，或是不足的時候，則需要及時補充，及時調配相應的濃度，提高工作效率。
切削液更換表現三：切削液發黑或是含雜質比較多，在工件加工的過程中難免會遇到，材料加工的碎屑進入切削液的油槽中，污染切削液，我們需要注意這種情況，並及時對油槽進行清潔和護理，及時更換切削液，幫助我們減少切削液的損失。節約成本。
切削液不及時更換，可能一下子顯現不出什麼效果，但是長期以往就會引發很多隱患，切削的工作效率和質量下降，影響工件的加工品質，最終導致產品不合格，這樣看來，切削液還是需要定期更換的，這樣可以幫我們解決更多問題。
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